节能70%！产能提升50%以上涂料解决方案

近年来，智能化、自动化工厂的建造成为水性工业漆行业转型升级的关注热点。汕头门徒平台设备有限公司（以下简称“门徒”）在新型智能涂料工厂的构建，有着丰富得经验，比如说从设计源头出发，从平面规划、生产工艺优化、粉体输送、分散研磨、过滤灌装、VOC处理到安全生产形成整体解决方案（这将节能70%！产能提升50%以上涂料解决方案）。

门徒可以为企业提供从物料输送、计量、预分散、研磨、调漆、过滤到成品包装的自动化生产线整体设计、建造，特别门徒新升级的分散研磨工艺和装备减少了粉尘和VOC的处理成本，并且显著提高了生产效率，降低了产品成本。

1、全新的砂磨机可以显著提升研磨效率

门徒的新一代涂料砂磨机优化升级了转子和分离器结构，即使在使用微小研磨介质时依然可以保持较大的流量和较小墙体压力，具有研磨效率高、腔体温度低，产品粒径分布更窄的特点 。在典型的颜料分散研磨中，产能提升50%以上，并且研磨温度降低5~10℃，色浓度明显提高。

2、环保高效在线分散

门徒的在线分散设备可以实现从低粘度到高粘度范围内的在线分散混合，在线分散技术全球领先，能够实现无尘进料，高效均匀分散。据涂料企业反馈，该系统吸粉速度非常快，在固含量高达50%的情况下，吸粉速度仍然可达145kg/min。颜料经过在线分散后可以达到2~30微米，显著提升后端砂磨机的效率，  比常规分散设备节约30%~70%能耗。并且在配料罐中没有扬尘，VOC处理中没有粉尘干扰，减少了大量的耗材。

在涂料整线设计中，门徒的无尘自动拆袋机、粉体输送计量设备、在线分散设备、砂磨机等整线设备能够实现全封闭、全自动化生产，没有粉尘污染，减少VOC排放，生产全过程智能控制，全自动在线监控，独立完成无尘上料、分散、研磨、过滤以及全自动灌装过程， 减轻了操作人员工作强度，更避免了人为因素产生的质量问题。

作为一家智能化设备企业，门徒坚持走持续研发道路，从实验室设备到量产级的设备，再到完整的生产线，均拥有丰富的行业经验。了解产品工艺、让工艺和设备产线相结合是门徒一直以来奉行的路线，环保、高效、稳定、节能，是门徒永远的方向。

在本年度2023年2月22-24日在汕头中国进出口商品交易会展馆A区举行的第二十七届中国国际涂料展上，门徒的在线分散设备、砂磨机及相关产品将在4.1F41展位集中亮相，客户朋友们与门徒共话行业未来。届时，门徒将继续通过与行业专家密切沟通，为涂料行业发展贡献自己的一份力量。